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电机定转子对不齐后果和原因分析
编辑:杭州旭烈电机(铁芯)有限公司   时间:2019-10-10

  定子与转子的完全对准是电机运行理想的状态,但实际情况难以实现。电机运转过程中零件尺寸偏差的累积、制造过程与设计期望的不一致以及负载(如风扇、泵)的特殊性,都会导致电机定转子轴向脱位的不同程度。固定转子之间的电磁力倾向于相互对齐,与错位的机械力形成力和反力,常处于相同的振荡状态。其结果可能是电机振动值极低,轴承润滑脂处于励磁作用下。由于磨损,轴承受到干磨和周期性轴力双重作用的破坏。
根据多年来的经验,元件尺寸偏差累积的影响一般比较容易确定。这是由于设计值控制中的重大错误造成的。制造和电机运行过程中的实际问题往往是不清楚、不清楚的,存在着一种似是而非的混淆。但这不是随机的吗?当然不是。困惑的解决办法,总会找到一些共同但又不愿面对的现实。下面是对参考文献的逐一总结。每个项目不一定造成严重后果,但其全面影响不容低估。
在制造过程中,由于定转子弹的较大随机性,压入机座后定子的定位不准确,并叠加了定转子弹造成的误差,导致整机装配后定子与转子不匹配。
对于铸铝转子马达,由于热处理的特殊性,转子的冲孔会出现飘动,或是锅底,造成转子核心的较大定位偏差,并与定子脱位。
定子核心或转子核心轴定位步长误差有两个原因:1)固定轮胎时,核心定位面有焊接点或变形投影;2)移动轮胎时,没有清晰的标度指示,粗糙的线条视觉控制.在这种情况下,固定转子的位移是明显的,也会导致电机大量的空电流。转子芯轴定位步长的误差通常是由于设计中不考虑轴向堆叠的各个部件造成的。
定子或转子核心的马蹄铁的定位误差等于马蹄铁核心轴向尺寸的增大,局部位错较大。
在电机运行过程中,由于轴向磁拉作用,且轴向定位设计不足,可能产生固定转子定位误差的累积效应。
固定转子对不均匀的损坏
由于固定转子核心缺乏对位,电机的有效铁长度不足,电机的空电流增加,电机的温度升高。
由于转子核心不对位,定子和转子在电机通电后会自动调整磁中心线,导致电机转子轴向机械位置周期性振荡,失去电机轴承润滑油脂,并对轴承进行干磨,得到电机轴。持有和燃烧。
电机的轴向位移或连接电机的设备的振动也会对设备造成损害。
振动噪声问题加剧或产生噪声。
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