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电机铁心压装后的补充加工与避免
编辑:杭州旭烈电机(铁芯)有限公司   时间:2019-06-28

   电机铁芯是电机生产加工过程中极为重要的零件。除满足原材料要求外,生产加工过程尤为重要。沈女士的朋友小X曾说,他们企业生产的同一规格的一批电动机在检验和试验过程中数据不一致,出现了批量不合格的情况。进一步检查发现,在转子重叠过程中,假轴和假键过度磨损,导致转子铁芯重叠后出现严重锯齿。





至于铁齿问题与电机性能之间的关系,女士参考了之前的论文,但是这个问题出现在很多电机厂,这似乎是一个常见的老问题。沈女士联系过一家企业,该企业对产品质量的对待非常严格,甚至有些刻板,但其良好的市场信誉进一步印证了其做法的正确性。对于工装模具,根据不同模具的使用特点,规定了具体的极限使用寿命(按使用次数确定),禁止超期使用。事实证明,节约模具成本的好的方法并不一定是好方法。





冲裁毛刺是铁心制造过程中常见的问题。如果存在毛刺重叠压力,直接的问题是马蹄铁重量不足。一些电机制造商专门配备了毛刺磨床。外观质量控制只是外观质量的简单改进,不利于内部质量的提高。可行的方法是从模具和工艺入手,做好冲孔,配置工装,解决工艺问题。





常见补救措施分析



由于冲压和压装质量不好,铁芯内外圆会不一样,内外圆不规则,轮齿拉长,压装后沟槽不均匀。出现此类质量问题时,必须进行补充处理。





当定子铁心的内外圆不同心或不规则时,对于内压铁心,其精密车削或磨削内圈通常由座挡定位。加工内圈时,必须用压板夹住齿,以免出现折断现象。外圈由内圈定位。





如果凹槽不规则,则必须修理锉刀凹槽。锉槽修复的工时和劳动强度都很高。这种辅助加工不仅浪费工时,而且降低了铁心质量,降低了电机性能。由于加工后的铁屑和毛刺连接在冲片之间,形成涡流回路,大大增加了铁心损耗。





为保证电机性能,提高堆芯质量,不锉、不磨,采取的措施如下:





保证压片质量。低质量的冲压往往是锉槽和磨削内圈的主要原因。





冲裁片应按顺序堆放,分开管理,这是保证不锉、不磨的重要措施。这种措施在单道冲孔中尤为重要。





保证模具、槽杆等压装工艺设备的精度和粗糙度。





冲片与机座或轴的配合不应过紧,以免压时翘曲和芯部波浪。





加强压装过程中的质量检查,发现问题及时处理。





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