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电机铁芯制造工艺的发展与进步
编辑:杭州旭烈电机(铁芯)有限公司   时间:2019-03-28

随着中小型电机需求的增加,冲压工艺采用了一些新工艺和新技术,提高了铁芯制造的机械化和自动化程度,劳动条件得到改善,冲片质量和劳动生产率也得到了提高。小编今天与大家交流一些关于电机铁芯制造的工艺内容。

1高速自动冲床串列使用

将两台高速自动冲床前后串列起来,用两副级进模同步级进冲制。这种串列自动冲床生产线,可冲制直径300~800毫米的电机冲片。

采用这种工艺方案的好处是:(1)可以减少每台冲床的冲压力,从而有可能采用标准的自动冲床冲制较大尺寸的冲片;(2)冲床的冲压力配置灵活,冲压工序的组合也较灵活;(3)由于冲床的滑块和模具较小,惯性减少,有利于提高冲床的冲次;(4)可以减小级进冲模有尺寸,有利于模具的制造、安装和维修;(5)由于定转子冲模的磨损不同,更换时可以分别对待,减少了修磨工作量。但是自动冲床串列使用,使得上、下料装置较复杂,同时使冲床的单独使用受到限制。

 



2卷料套裁工艺的应用和发展

窄卷料单排冲制,材料利用率低。为更有效地利用电工钢板,降低产品成本,人们趋向于改变冲片形状和级进模工位排列方式,采用套裁的冲剪工艺方案。国外某些公司将罐头制造业早就应用的Z形纵切落料用于电机铁芯冲片的套裁。实行两排或三排的错位套裁,比直剪条料可节省电工钢板6~16%

 

3冲气隙工艺的应用推广

在级进冲模上增加一个冲气隙环的工位,其冲落的窄圆环相当于定子和转子间的气隙尺寸,这种工艺自60年代出现后,许多地方已相继用于生产。

  这种工艺的优点包括:(1)不必车转子外圆,可降低电机铁芯的杂散损耗;(2)定子冲片的平直度好,有利于采用定子铁心自动叠压设备;(3)冲气隙环后,定子槽口有一定的圆弧,有利于拉入式自动下线。采用冲气隙环工艺,冲内、外圆及气隙环时定位要求很准确,模具制造技术要求较高。


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