研究发现，同一电磁设计的三相异步电动机，即同一规格的电动机，其效率、功率因数、空载电流和温升、振动和噪声与同一厂家或同一批次的电动机有很大差别按照同一产品标准。定型合格产品的型式试验抽样数据与型式试验抽样数据差异较大。有时他们甚至是无法容忍和不合格的。设计师们茫然不知所措，因为他们在通过型式试验后没有对设计做任何修改。通过查阅相关资料，并对不同厂家、不同批次产品的检测结果进行深入分析，认为电机冲片和机芯的质量是原因。

冲压对电机性能的影响是由设计决定的。以下是对同一设计制造中影响质量的因素的讨论。

1。硅钢片之间的绝缘可以抑制铁心中的涡流，从而降低涡流损耗（包含在铁损中）。芯片间绝缘层的形成方式有三种：

2。电机厂将毛坯氧化成绝缘层。

三。由冷轧硅钢片上的漆膜构成的芯片间绝缘；

4。电机冲压制造商在未喷漆的冲压板上涂绝缘漆。

新型高效电机铁芯转子制造商

5。硅钢片在使用过程中，冲头与凹模、脱模等模具之间的间隙逐渐增大。有些厂家在模具超差时也在进行生产，其后果是冲孔毛刺明显增加。当毛刺较大时，铁损和空载电流增大，导致电机温度升高，功率因数降低，效率降低。

6。硅钢片损耗及导磁性能：同一厂家不同厂家、不同批次硅钢片的比损耗性能不完全相同，虽然有标准值，但在一定范围内波动。如果波动较大或硅钢片材料不符合要求，使用这种硅钢片将对电动机的性能产生很大影响。特别是对于中大型电机，铁损在损耗中所占的比例较大，对性能（主要是温升、功率因数）的影响比较明显。这是电磁设计中难以发现的隐患。

汽车新能源电机的核心转子

不管怎样，如果达不到要求，铁的损耗就会增加。在上述三种方法中，di一种更好。它除了能形成绝缘层外，还能在冲孔过程中“烧掉”一些毛刺，消除冲孔过程中的部分内应力。因此，与（2）和（3）相比，电机的冲裁损耗较小，功率因数略高。但如果板厚过大，氧化效果不好，其优越性将大打折扣，这也应视为隐患因素。