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电机铁芯工艺突破和进步
编辑:杭州旭烈电机(铁芯)有限公司   时间:2019-02-28

  随着我国经济的发展,中小电机铁芯的需求量迅速增加。在冲压过程中采用了一些新技术,提高了冲压件的机械化和自动化程度,改善了冲压件的工作条件,提高了冲压件的质量和生产率。

  带线圈套的窄线圈单列冲孔,材料利用率低。为了有效地利用电工钢板,降低产品成本,改变冲压板的形状和级进模位置的安排,国外一些公司采用了Z形垂直落料,这种方法在罐头工业中应用已久,用于汽车冲压件的排样。与直接剪切材料相比,两排或三排交错剪切可节省7-15%的电工钢板。参加了一些关于铁心制造技术的交流。

空气间隙环技术逐步推广

 在级进模上增加一个气隙环。窄原因环等于定转子之间的气隙大小。自20世纪60年代以来,这项技术已在许多用于生产。

气隙技术的优点是:(1)无需汽车转子外圈,可降低电机的杂散损耗;(2)定子冲片平整度好,有利于使用电机铁心自动叠片设备;(3)气隙环后,定子槽有一定弧度,有利于拉入自动下线。

冲孔内、外、气隙环时,对气隙环的定位要求非常准确,对模具制造工艺要求较高。

高速自动压力机的应用

两台高速自动冲床串联布置,两对级进模同步级进冲孔。本系列自动冲床生产线可冲出直径300-800mm的电动冲床。

该工艺方案的优点是:(1)由于定、转子冲头磨损不同,更换时可分别处理,减少了磨削工作量。(2)减少级进模的尺寸,有利于模具的制造、安装和维护;(3)减少每一个冲头的冲压力,可以使用标准的自动冲头冲大尺寸板材,自动冲床可串联使用,使上下冲裁装置更加复杂,使冲床的单独使用服从。限制。

焊接键合型芯的研制

小型电动机铁芯叠放后,旧的紧固件固定铁芯的工艺是工序多、劳动量大,需要人工放置紧固件或手工焊接。搬运时,核心冲头可能会移动。用于h200座下定子铁心的焊接固定方法在h225-250座上进行了试验。采用自动堆焊设备,焊接直接在压力机上进行。生产效率高。国外公司生产的三套堆芯堆焊设备,在生产直径为126毫米的堆芯时,每小时可达到180套。

现代电机铁芯冲压模具技术也得到了全面快速的发展。只有少数国有企业能更早地设计和制造这种模具。现在许多企业都可以设计和制造这种模具。而且,开发这种精密模具的技术水平也越来越成熟,并开始向国外出口,这加速了我的发展。我国现代高速冲压技术的发展。

 

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